Vraag onze offerte aan voor spuitgieten voor op maat gemaakte metalen onderdelen.
Spuitgietdiensten voor op maat gemaakte metalen onderdelen.
Vraag uw offerte aan
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Spuitgieten is een permanente vormgietprocedure waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten en vervolgens wordt verwijderd wanneer het is gestold. Spuitgieten is ideaal voor grootschalige fabricage van componenten bij een complex metalen onderdeel.
Spuitgieten vereist een vormgereedschap met een of meer kamers. Door hun lagere smelttemperaturen kunnen zachtere legeringen zoals aluminium en zinklegeringen met succes worden verwerkt.
Spuitgieten is een permanente vormgietprocedure waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten en vervolgens wordt verwijderd wanneer het is gestold. Spuitgieten is ideaal voor grootschalige fabricage van componenten op een complex metalen onderdeel.
Spuitgieten vereist een vormgereedschap met een of meer kamers. Door hun lagere smelttemperaturen kunnen zachtere legeringen zoals aluminium en zinklegeringen met succes worden verwerkt.
1
Upload uw ontwerpbestanden en vertel ons belangrijke details over uw project.
2
Zodra uw project is gestart, maken we een premium matrijs en een proefstuk voor uw goedkeuring.
3
Zodra u onze voorbeeldonderdelen goedkeurt, zullen we uw aangepaste onderdelen rechtstreeks naar uw deur maken en verzenden.
DS richt zich op de twee soorten spuitgieten: hete kamer gieten en koude kamer gieten. Beide typen kunnen gecompliceerde producten met nauwe tolerantie vervaardigen met sterke mechanische eigenschappen.
Het gieten van de hete kamer gebruikt een machine om het metaal te smelten. Omdat het een op zichzelf staand systeem is, is het sneller dan het alternatief en biedt het een korte cyclusduur, maar het is alleen geschikt voor zink-, tin- en loodlegeringen.
Met behulp van een aparte oven verwarmt het spuitgieten in een koude kamer het metaal. Het gieten van gesmolten metaal naar de spuitgietmachine vertraagt de productiviteit. Met een aparte oven kunnen metalen met een hoog smeltpunt worden gegoten. Dit proces kan aluminium gieten.
Op maat gemaakte gereedschappen worden gebruikt om gesmolten metaal in matrijzen te injecteren. De matrijshelften bestaan uit een stationaire dekselmatrijs en een beweegbare uitwerpmatrijs. De matrijs opent en sluit langs de scheidslijn. Gesloten matrijshelften vormen een interne holte die is gevuld met gesmolten metaal om het gietstuk te vormen. Het holte-inzetstuk en het kerninzetstuk worden respectievelijk in de afdekmatrijs en de uitwerpmatrijs geplaatst. De dekselmatrijs laat gesmolten metaal uit het injectiesysteem in de holte van het onderdeel stromen. De uitwerpmatrijs omvat een steunplaat en een op de plaat geplaatste uitwerpdoos. De klemstaaf duwt de uitwerpplaat in de uitwerpdoos wanneer de klemeenheid de matrijshelften splitst, waardoor het gegoten onderdeel uit het kerninzetstuk wordt uitgeworpen. Matrijzen met meerdere holtes worden soms gebruikt; de twee zijden vormen meerdere identieke deelholten.
Bij de fabricage met behulp van spuitgieten kunt u kiezen uit verschillende metalen materialen. Het materiaal dat u kiest, hangt af van het beoogde gebruik van het product. Onderdelen van gegoten aluminium zijn bijvoorbeeld gebruikelijk in lucht- en ruimtevaart- of automobieltoepassingen waar corrosieweerstand en gewichtsvermindering essentiële factoren zijn. In de onderstaande secties kunt u meer te weten komen over de belangrijkste soorten spuitgietmaterialen die we aanbieden. Als u een specifiek materiaalverzoek heeft, laat het ons dan weten!
De meest populaire legeringen voor gegoten artikelen zijn aluminiumlegeringen. Leveranciers van spuitgiet aluminium profiteren van de totale recyclebaarheid van het materiaal en het gebruiksgemak. Door het hoge smeltpunt kan het gieten in een koude kamer nodig zijn voor het gieten van aluminium. Onderdelen van gegoten aluminium hebben uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhoudingen, maatvastheid en afwerkingsmogelijkheden. Gegoten aluminiumlegeringen zijn ook:
Temperatuurbestendig
Anti-corrosie
Corrosieweerstand
Zeer geleidend
Veelgebruikte aluminiumlegeringen:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zink is het gemakkelijkst te gieten materiaal onder de spuitgietmetalen en wordt meestal gebruikt in processen met hete kamers. Zink heeft een laag smeltpunt en een uitstekende gietvloeibaarheid. De sterkte en stijfheid maken kleinere muren, ingewikkelde details en nauwe toleranties mogelijk. Spuitgietzinklegeringen hebben de hoogste productiesnelheden vanwege hun lage smeltpunt. De mechanische en fysische eigenschappen van zink, waaronder:
Hoge dichtheid
Hoge ductiliteit
Goede slagvastheid
Uitstekende gladheid van het oppervlak waardoor schilderen of plateren mogelijk is
Makkelijkst te casten
Kan zeer dunne muren vormen
Lange levensduur van de matrijs door laag smeltpunt
Veelgebruikte zinklegeringen:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â Aluminium is ideaal voor sterke, lichtgewicht maar complexe geometrieën. Het kan ook zeer gepolijst worden. Onze legeringen omvatten ADC12, A380, ADC10 en A413.
â Zink is het minst duur, maar is goed voor plating. Beschikbare legeringen zijn zink #3 en #5.
De productiesnelheid is matig tot hoog.
Oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid zijn uitstekend.
Complexe geometrieën kunnen worden bereikt.
Vooral geschikt voor grotere metalen onderdelen.
Gietbare metalen omvatten aluminium, zink en magnesium.
Spuitgieten is een uitstekende keuze voor metalen voorwerpen met een hoog volume die te groot zijn voor vergelijkbare procedures met een hoog volume, zoals metaalspuitgieten (MIM). We bieden onderdelen van hoge kwaliteit tegen concurrerende prijzen om klanten in de volgende industrieën te waarderen:
âAutomobielcomponenten
â Connectorbehuizingen
â Pompen en sanitaire voorzieningen
â Buitenverlichting
"Versnellingen"
De meeste van onze offertes worden binnen 24 uur geleverd. en meestal in veel minder tijd, afhankelijk van de projectdetails.
Ons team zal rechtstreeks contact met u opnemen over uw Die Casting-offerte om ervoor te zorgen dat u alle aspecten van uw offerte hebt ontvangen en begrepen en om al uw vragen over uw opties te beantwoorden.