Thuis > Bronnen > Blog > De kritieke punten in componenten voor het gieten van investeringen

De kritieke punten in componenten voor het gieten van investeringen

2022.09.23

Investeringsgieten is het meest voorkomende en meest gebruikte gietproces in de industrie. Het gaat om het gieten van gesmolten metaal in een mal, die wordt voorbereid door de werktuigmachine-industrie.



De volgende zijn de kritieke punten in componenten voor het gieten van investeringen:


1. Ontwerp van de mal

De mal moet zo zijn ontworpen dat hij bestand is tegen hoge temperaturen zonder vervorming of barsten tijdens het gieten van gesmolten metaal. Het ontwerp moet ook voldoende afvoer van investeringsmateriaal uit de holte mogelijk maken en voldoende sterkte bieden om het gewicht van gesmolten metaal tijdens het stollen te dragen.


2. Warmtebehandeling van het gegoten onderdeel

Om een ​​component van goede kwaliteit te garanderen en het uiterlijk te verbeteren, moeten we aandacht besteden aan de oppervlaktebehandeling van het gegoten onderdeel. De oppervlaktebehandeling kan worden onderverdeeld in twee categorieën:


a) Mechanische afwerking. De mechanische verwerking omvat voornamelijk slijpen, zandstralen, staalborstelen enzovoort, waardoor de oppervlakteruwheid veroorzaakt door gieten kan worden verwijderd en het uiterlijk van het onderdeel kan worden verbeterd.


b) Chemische oppervlaktecoating. Chemische coating wordt vaak gebruikt voor onderdelen met complexe vormen of grote onderdelen met speciale vereisten voor functie en prestaties. Er zijn veel soorten chemische coatings, zoals nitreren, hardverchromen enz., maar hun belangrijkste doel is om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verhogen, waardoor de levensduur van producten wordt verlengd!


3. De kwaliteit van het waspatroon:

De kwaliteit van het waspatroon heeft direct invloed op de precisie van het gieten van het product en de oppervlakteruwheid na het investeringsgietproces! Als er gebreken zijn in het waspatroon of andere redenen om een ​​gegoten onderdeel van slechte kwaliteit te maken (zoals een slechte oppervlaktekwaliteit), zal dit de productprestaties tijdens het gebruik beïnvloeden! Bijvoorbeeld: Als er defecten zijn in het waspatroon, zoals ondersnijdingen of flits.


4. Oppervlakteafwerking van gietstukken

Het oppervlak van het gegoten product is glad en egaal, met een uitstekende uitstraling. De oppervlakteruwheid van investeringsgietstukken kan zo laag zijn als Ra0.1μm, wat ervoor zorgt dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen hebben. Het oppervlak van het onderdeel heeft ook een goede vermoeiingssterkte, corrosieweerstand en slagvastheid.


5. Hoge maatnauwkeurigheid:

Investeringsgieten heeft een hoge maatnauwkeurigheid vanwege de zeer nauwkeurige bewerkingstechnologie, zodat het kan voldoen aan de vereisten voor zeer nauwkeurige gietstukken zoals vliegtuigmotoronderdelen, medische precisieapparatuur en instrumentatieproducten.



6. Goede mechanische eigenschappen:

Investeringsgietstukken hebben goede mechanische eigenschappen en zijn vaak sterker dan gesmede producten omdat ze minder porositeit bevatten dan andere giettechnieken. Ze hebben ook een goede slijtvastheid, omdat ze slechts van één materiaal zijn gemaakt zonder lassen of verbindingen die na verloop van tijd kunnen verslijten.


7. Het gewicht moet binnen de tolerantie vallen

Het gewicht van het gietstuk moet binnen de tolerantie vallen. Dit zorgt ervoor dat er geen problemen zijn met onderdeelgewicht- of volumevariaties tijdens productie en verdere stroomafwaartse processen zoals assemblage en testen.


Dit artikel besprak 7 kritische punten over investeringsgietonderdelen, het zal u helpen om de beste beslissing voor uw project te nemen. Als je meer professioneel advies nodig hebt over het gietproces, neem dan nu contact met mij op,janet@dsindustriesgroup.com


Spreek je snel.





Vraag vandaag nog uw gratis CNC-bewerkingsofferte aan

De meeste van onze offertes worden binnen 24/36 uur geleverd. en meestal in veel minder tijd, afhankelijk van de projectdetails.
Ons team zal rechtstreeks contact met u opnemen over uw offerte voor CNC-bewerking om ervoor te zorgen dat u alle aspecten van uw offerte hebt ontvangen en begrepen en om al uw vragen over uw opties te beantwoorden.

Vraag uw offerte aan