Investeringsuitgifte, ook bekend als gieting met verloren wax, is een precisie-productieproces dat metaalcomponenten produceert met uitzonderlijke details, gladde oppervlakte-afwerkingen en complexe geometrieën. BijDS Industries, we zijn gespecialiseerd in hoogwaardigeInvesteringsuitgifteOplossingen voor ruimtevaart, medische, automotive en industriële toepassingen. Deze gids onderzoekt het castingproces, technische mogelijkheden, materiaalopties en branchespecifieke voordelen en biedt een gedetailleerd overzicht van hoe deze methode aan uw productiebehoeften kan voldoen.
Investeringsgieten omvat het creëren van een keramische mal uit een waspatroon, dat vervolgens wordt weggewerkt om een holte te vormen voor gesmolten metaal. Het proces omvat verschillende kritieke fasen:
Patrooncreatie: Wax- of 3D-geprinte patronen worden geproduceerd in de vorm van het gewenste deel.
Montage: Patronen zijn bevestigd aan een centrale wassprue, die een cluster of "boom" vormen.
Shell -gebouw: De montage wordt herhaaldelijk in keramische slurry gedompeld en gestimuleerd om een dikke, harde schaal te bouwen.
Ontwricht: De schaal wordt verwarmd om de was te smelten, waardoor een holle keramische mal achterblijft.
Gieten: Gesmolten metaal wordt in de schimmelholte gegoten.
Koeling en verwijdering: Na stolling wordt de keramische schaal gebroken om het metalen deel te onthullen.
Afwerking: Onderdelen worden uit de sprue gesneden, gereinigd en afgewerkt om te voldoen aan specificaties.
Deze methode zorgt voor strakke toleranties, minimale bewerking en de productie van ingewikkelde ontwerpen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met andere methoden.
We bieden end-to-endInvesteringsuitgifteDiensten, van ontwerphulp tot afgewerkte componenten. Onze technische parameters omvatten:
Parameter | Specificatie |
---|---|
Onderdeelgroottebereik | 0,1 oz tot 35 lbs |
Tolerantie | ± 0,005 in/in (± 0,127 mm/mm) |
Oppervlakte -afwerking | 125 rms (as-cast); 32 rms (met afwerking) |
Wanddikte | 0,04 in tot 2 in (1 mm tot 50 mm) |
Jaarlijkse capaciteit | Meer dan 1 miljoen delen |
Doorlooptijd | 4-8 weken (prototype); 8-12 weken (productie) |
Materialen waarmee we werken:
Roestvrij staal: 304, 316, 17-4ph, 15-5ph
Koolstof- en legeringsstaal: 1020, 4140, 4340
Gereedschapsstaal: H13, P20
Aluminiumlegeringen: A356, 356, 535
Superlegeringen: Inconel, Hastelloy, Cobalt gebaseerd
Koperlegeringen: Brons, messing
Investeringsuitgieten is ideaal voor industrieën die een hoge precisie, duurzaamheid en complexe deelgeometrieën vereisen:
Ruimtevaart: Turbinebladen, motoronderdelen, structurele onderdelen.
Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten, tandheelkundige apparaten.
Automotive: Turbocompressoren, transmissieonderdelen, sensoren.
Industrieel: Kleplichamen, pompcomponenten, machinedelen.
Verdediging: Vuurwapencomponenten, onderdelen van het begeleidingssysteem.
✔ Geavanceerde technologie: We gebruiken state-of-the-art waxinjectie, 3D-printen en CNC-afwerking.
✔ Kwaliteitsborging: Elk deel ondergaat rigoureuze inspectie, inclusief röntgenfoto-, CMM- en kleurstof penetrant testen.
✔ Aangepaste oplossingen: We werken nauw samen met klanten om ontwerpen te optimaliseren voor de productie en kostenefficiëntie.
✔ Globale supply chain: Met faciliteiten in de VS, Europa en Azië dienen we klanten wereldwijd met consistente kwaliteit.
Klaar om uw productieproces te verhogen?
Als hoofd engineering bij DS Industries, garandeer ik persoonlijk dat onzeInvesteringsuitgifteServices voldoen aan uw hoogste normen voor precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid. Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken of om een offerte aan te vragen.
E -mail: Sales@dsindustriesgroup.com
Laten we uw meest complexe ontwerpen tot leven brengen met precisie en efficiëntie.
De meeste van onze offertes worden binnen 24/36 uur geleverd. en meestal in veel minder tijd, afhankelijk van de projectdetails.
Ons team zal rechtstreeks contact met u opnemen over uw offerte voor CNC-bewerking om ervoor te zorgen dat u alle aspecten van uw offerte hebt ontvangen en begrepen en om al uw vragen over uw opties te beantwoorden.